Los intercambiadores de calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.

De manera general, existen dos tipos de transmisión de calor en los intercambiadores:

El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de transmisión de calor por convección. Dependiendo de sí el flujo del fluido es provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre (también llamada natural). La convección forzada implica el uso de algún medio mecánico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido.

Transfer Maker ofrece intercambiadores de calor fabricados con los mejores materiales y al menor costo, además de cumplir con los requisitos de la norma A. R. I. Pueden ser usados con refrigerantes R-22 y Ecológicos.

Su gama de productos incluye a los intercambiadores de calor Serie EXF , los cuales son empleados en el enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la maquinaria industrial y sistemas de aire acondicionado, como reemplazo en Chiller (Unidad Enfriadora de Agua). Para uso en la industria alimenticia y farmacéutica.

Estos intercambiadores se ofrecen en dos tipos: sellados y de tapas desmontables.

Transfer Maker de México, S. A. de C. V., es una empresa con experiencia de más de 20 años en procesos de transferencia de calor, abarcando como base principal, cualquier sistema donde se requiera intercambio de calor.

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Los intercambiadores térmicos utilizados en la industrias de proceso y en las plantas con refrigeración, gastan una proporción importante de la energía total consumida en los procesos, llegando al 70% en algunos casos. La interferencia en la transferencia de calor causada por incrustaciones en los intercambiadores térmicos es la principal razón del aumento en el consumo de energía, mantenimiento y gastos operativos.

¿Qué son las Incrustaciones?

Las incrustaciones se definen generalmente como la acumulación de materiales no deseados en las superficies del equipo de procesamiento. Son reconocidas como un problema casi universal en el diseño y el funcionamiento de los intercambiadores térmicos, afectado a los equipos de dos maneras:

1. La capa de incrustaciones tiene una baja conductividad térmica. Esto aumenta la resistencia a la transferencia de calor y afecta la operación de los intercambiadores térmicos, resultando en una disminución en la eficacia y productividad del proceso.

2. En la medida que ocurre la deposición, se reduce el diámetro de la sección transversal por la que atravieza el fluido, lo que provoca una caída de presión en todo el aparato resultando en un mayor consumo energético y desgaste de la maquinaria.

Limpieza Automática en Línea de Intercambiadores Térmicos para Eliminación de Incrustaciones.

La solución más efectiva para optimizar la operación de los intercambiadores térmicos y lograr una vida económica prolongada es la de mantenerlos limpios de incrustaciones.

Tenergética proporciona soluciones automáticas que operan en línea para lograr la limpieza constante de los intercambiadores térmicos, garantizando su eficiente operación y manteniéndolos limpios de depósitos e incrustaciones en todo momento, sin necesidad de suspender su operación y sin necesidad de aplicar agentes químicos.



La tecnología patentada, ecológica y de bajo mantenimiento de CQM implementada por Tenergética, reporta la máxima eficiencia en la limpieza de incrustaciones y la optimización energética. Miles de instalaciones de CQM alrededor del mundo benefician a los usuarios con importantes ahorros en el consumo de energía y con soluciones ecológicas que eliminan el uso de agentes químicos en la limpieza y mantenimiento de sus plantas.

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El doblado de tubos

El acero es una aleación de hierro y carbono, cuyas propiedades especiales son la dureza y la elasticidad. Es un material de gran importancia industrial, por emplearse en la fabricación de estructuras metálicas, herramientas y maquinaria.

Una de los usos más comunes del acero es la fabricación de tubos de acero.

Los tubos de acero tienen múltiples aplicaciones. En muchos casos los tubos de acero requieren ser doblados para asi cumplir su función.

Los tubos doblados se utilizan generalmente para usos estructurales, decorativos o como medios de transporte de fluidos o gases.

Algunos ejemplos de uso de tubo doblado son:

• Tubos para bicicletas
• Tubos para muebles
• Tubos para barras de ejercicio
• Tubos para conducción de agua
• Tubos para automóviles
• Tubos para boilers
• Tubos para intercambiadores de calor
• Tubos para lámparas
• Tubos para exhibidores
• Tubos para estructuras metálicas
• Tubos para barras de autobús
• Tubos para estructuras livianas

¿Cómo se dobla un tubo?

Cuando un tubo se dobla, la pared que forma la parte externa del doblez se elonga y adelgaza mientras que la pared que forma la parte interna del tubo se comprime y engrosa.
Un objetivo común al doblar un tubo es formar un doblez uniforme. Esto es sencillo de lograr cuando el tubo tiene un grosor de pared ancho y se dobla en un radio amplio. 
Para determinar el grosor de un tubo se compara su diámetro interno y su diámetro externo. El resultado de dividir el diámetro externo y el interno nos da el factor de pared del tubo.

El mismo tipo de cálculo se realiza para determinar si el radio de doblez es grande o pequeño.  Esto se calcula dividiendo el radio central del doblez entre el diámetro externo del tubo.
Estos datos son fundamentales para definir si el tubo puede ser doblado y cómo debe ser doblado, ya que al doblar el tubo su pared se vuelve mas delgada y puede colapsarse.
También pueden ocurrir defectos como la formación de pliegues, grietas, deformación de la sección elíptica.

Para el doblado se utilizan diversos métodos que evitan el colapso y la distorisión.
Para el doblez de tubos se utiliza una máquina herramienta denominada dobladora de tubos.
Existen varios métodos para el doblado de tubos, desde la dobladora manual hasta la dobladora semiautomática y la dobladora automática.

Los métodos más comunes que utilizan las dobladoras son:
Rotatorio
Estacionario
En rodillos
Presión

Las máquinas dobladoras de tubos utilizan un cilindro hidráulico para doblar tubos de acero. La fuerza necesaria y el tiempo de doblado permiten lograr un rendimiento óptimo respecto a las propiedades del tubo doblado.

Fabricaciones y Habilitados Metálicos FYHMSA es una empresa líder en doblez de tubos, asi como en servicios como abocinado, expansión, corte, reducción, deformación en extremo, punzonado y rolado de tubos.

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